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冷作模具钢应具备哪些特性

冷作模具钢应具备哪些特性

有以下四大要bai点。  
要点一:成形方法du

可从两种基本zhi材料类型中选择:

1.热加工工具钢,它能承受dao模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

注:一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况,推荐使用不锈钢材料的模具钢。

要点二:模具尺寸

1.大尺寸模具常常使用预硬钢。

2.整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

要点三:模具使用次数

1.短时间使用的模具应使用软钢,其硬度为160mdash;2 50 hrc。

2.中等长时间使用的模具应使用预硬钢,其硬度为30一45hrc。

3.长期使用的模具应使用高硬度钢,其硬度为48mdash;65hrc。

要点四:表面粗糙度

许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降,硫含量高的钢也变得更脆。

模具钢在工作性能方面的要求和特点

硬度

模具在工作时受力状态是复杂的,如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上,而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。

强度与韧性

零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷,尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,模具承受着更大的负荷,往往由于钢材的强度和韧度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效,因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

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